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2、试验压力的确定: 压力试验的压力符合设计规定,如果设计未规定,可按以下标准进行: 1)真空生产关系为0.1~0.2MPa。 2)液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。 3)气体压力试验压力为设计压力的1.15倍。 3、查漏方法: 1)查阀门内漏:在阀门未充压侧观察或取样分析 2)换热器查漏:在换热器未充压侧观察或取样分析 3) 阀门填料函、焊缝、法兰处用肥皂水或洗衣粉水检查。 4、试压步骤: 1)进行正式气体压力试验前,先预试压,预试验压力应根据气体压力的大小在0.1~0.5MPa的范围内选取。 2)气体压力试验逐步缓慢增加压力0.2~0.3MPa/min,当压力升至试验的50%时,稳压3min,未发现异常或泄漏继续按试验压力的10%逐步升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳定10分钟,再将压力降到设计压力,用中性发泡剂对试压系统检查,重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处,放空阀、导淋阀、焊缝等。 3)填写试压记录。 以上这个标准是在没有特殊规定或要求下的常规标准。找一个化建的技术员,一问便知。这个标准如果有问题本人认罚。 补充一下:以上大家的分析有道理,但实际规定和运作不是这样的。 四.如果设计压力不超过0.5MPa,可以用0.6MPa的仪表空气,这种临时借用的没问题 气压和水压试验,在工程上都是允许的,没有硬性规定,只是根据管道的介质特性,来选取罢了。 比如由于压缩空气一般不超过0.8MPa,那么就不能用于超过0.8/1.15=0.7MPa的管道,有些物料与水反应,要求管道无水,干燥,如果用水压试验,可能会有水残留,工艺不允许,也只能做气压。 但由于施工现场所用的移动式压缩机能力有限,对于管道容积较大的管道,尽量采用水压试验,水快充满的时候,再接上试压水泵,只需要少量水打进去,压力就可以满足,而且试压水泵压力较高,可以满足各种压力条件。 |
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